Alguns benefícios do pó de sílica de revestimento eletrônico incluem:
1. Dispersibilidade aprimorada: o revestimento ajuda a prevenir a aglomeração e melhorar a dispersão das partículas de sílica
Em várias matrizes, levando a um melhor desempenho e uniformidade.
2. Estabilidade aprimorada: o revestimento fornece uma camada de proteção ao redor das partículas de sílica, impedindo -as de reagir
com outros componentes no sistema ou passando por degradação.
Agentes de sílica de esteira são comumente usados em revestimentos eletroforéticos para obter um acabamento fosco ou de baixo brilho na revestida
superfície. Esses agentes são tipicamente compostos de partículas finas de sílica, que são dispersas na formulação de revestimento.
O agente de matting de sílica funciona espalhando a luz enquanto passa pelo revestimento, reduzindo assim o brilho do
superfície revestida. Esse efeito de dispersão é alcançado devido à diferença no índice de refração entre as partículas de sílica e
o material de revestimento circundante.
Nos revestimentos eletroforéticos, o agente de matting de sílica é adicionado à formulação de revestimento durante o processo de fabricação.
A quantidade de sílica adicionada pode ser ajustada para atingir o nível desejado de efeito de esteira. O tamanho de partícula e a superfície
O tratamento das partículas de sílica também pode ser adaptado para controlar ainda mais o efeito de esteira.
Os agentes de matting de sílica oferecem várias vantagens em revestimentos eletroforéticos. Eles fornecem um fosco consistente e uniforme
Conclua, aprimore a resistência a arranhões, melhore a dureza da superfície e reduza a visibilidade das imperfeições da superfície. Adicionalmente,
Esses agentes podem melhorar a aparência geral da superfície revestida, minimizando o reflexo da luz.
No geral, os agentes de matting de sílica são um componente essencial em revestimentos eletroforéticos, permitindo que os fabricantes atinjam o
Acabamento fosco desejado e aprimore o desempenho da superfície revestida.
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Item
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SS-600
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Particle Size(Malvent D50),um
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4.0-5.0
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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98
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Carbon Content %
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5.5
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤6.0
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PH
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6.0-7.0
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Sulfate Content %
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≤0.2
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DOA Absorption g/100g
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230-280
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Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
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≤200
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Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
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130
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Pigmentos anticorrosion, revestimento receptivo a jato de tinta, agente de esteira
