Recurso
Os agentes de esteira de revestimento eletrônico são aditivos usados no processo de eletrocoação (revestimento eletrônico) para reduzir o brilho e fornecer um
acabamento fosco ou cetim na superfície revestida. Esses agentes estão normalmente na forma de pós ou dispersões e são adicionados
para a formulação de revestimento eletrônico.
O pó de silício é comumente usado em revestimentos de tinta eletroforética por vários motivos. É conhecido por sua excelente energia elétrica
condutividade, que é crucial para o processo de deposição eletroforética. Este processo envolve a aplicação de um revestimento protetor a
Uma superfície de metal imergindo -o em um banho de tinta e aplicando uma corrente elétrica.
O pó de silício usado em revestimentos de tinta eletroforética é tipicamente na forma de nanopartículas. Essas nanopartículas têm um
Grande área de superfície, que aumenta sua condutividade elétrica e permite uma melhor dispersão no banho de tinta.
Além disso, o silício em pó pode fornecer outras propriedades desejáveis aos revestimentos de tinta eletroforética. Pode melhorar o
dureza e resistência a arranhões do revestimento, tornando-o mais durável e duradouro. O silício em pó também pode melhorar o
Resistência à corrosão do revestimento, protegendo o substrato metálico de fatores ambientais.
Além disso, o silício em pó pode contribuir para a aparência geral dos revestimentos de tinta eletroforética. Pode agir como um
Agente de matting, dando ao revestimento um acabamento suave e uniforme. Também pode melhorar a estabilidade de cores do revestimento, impedindo
desbotamento ou descoloração ao longo do tempo.
No geral, o silício em pó é um componente essencial em revestimentos de tinta eletroforética devido à sua condutividade elétrica, durabilidade,
Resistência à corrosão e propriedades estéticas. Sua presença garante a aplicação bem -sucedida de um revestimento protetor no metal
superfícies, proporcionando -lhes um desempenho e longevidade aprimorados.
|
Item
|
HF-610D
|
Brand
|
SKYSIL
|
|
Content of SiO2,(dry basis) %≥
|
98
|
Carbon Content %
|
5.5
|
|
Porosity ml/g
|
2
|
Particle Size(Malvent D50),um
|
4.0-5.0
|
|
Loss on drying (105℃,2Hrs),%
|
≤6.0
|
PH
|
6.0-7.0
|
|
Sulfate Content %
|
≤0.2
|
DOA Absorption g/100g
|
230-280
|
|
Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
|
≤200
|
Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
|
130
|
Pigmentos anticorrosion, revestimento receptivo a jato de tinta, agente de esteira
