[Rede de alumínio da China] Os métodos de soldagem que podem conectar sílica e alumina alta incluem: soldagem de fusão, brasagem e soldagem de fase sólida. O desempenho das articulações soldadas por fusão é ruim e geralmente a soldagem de densidade de alta energia com ciclagem térmica rápida e baixa entrada de calor, incluindo soldagem por feixe de elétrons e soldagem a laser, é útil para reduzir os defeitos causados pela soldagem de fusão. Portanto, a pesquisa realizada nesta área nos últimos anos muitos. O método de brasagem é um método de soldagem de metal no qual o metal é derretido após o derretimento do metal base e o espaço é preenchido com o metal fundido após a dissolução e a difusão. A tecnologia de soldagem de estado sólido refere-se ao método de soldagem que aplica pressão estática ou dinâmica à superfície da solda após o aquecimento, com ou sem aquecimento, e solidifica os dois materiais quando o material de base não derrete. Soldagem por atrito, soldagem por difusão, soldagem de explosão, soldagem ultrassônica e assim por diante são todos exemplos. A liga de alumínio de alta pressão de alta pressão Os métodos de soldagem de pressão disponíveis são: soldagem por atrito, soldagem a vácuo e assim por diante.
Os estudos de soldagem a laser mostraram que os materiais de alto alumínio-silício precisam ser conectados usando métodos de soldagem de fusão de baixa potência. Devido ao alto teor de Si na liga, o silício eutético em forma de agulha e polígonos grossos em forma de placa são formados na estrutura metálica da solda. O silício primário, fraturou severamente a matriz; O metal na região próximo à costura é propenso a superaquecimento e crescimento de grãos, resultando em uma diminuição significativa nas propriedades mecânicas da solda e na perda de valor de uso. A soldagem a laser tem as vantagens de grande densidade de potência, grande proporção de profundidade e largura da solda, pequena zona afetada pelo calor, encolhimento e deformação da peça pequena da peça de trabalho e velocidade de soldagem rápida. Este método de soldagem é adequado para soldagem de alto silício-alumínio. Zhang Weihua et al. estudaram a microestrutura e as propriedades das articulações soldadas a laser de liga de alumínio de silício ZL109 e obtiveram juntas densas e de granulação fina. A entrada de calor da soldagem tem um efeito significativo nas propriedades mecânicas das articulações, e a entrada de calor aumenta e a resistência da articulação aumenta. A resistência à tração e o alongamento após quebrar ambos aumentaram primeiro e depois diminuiu. Quando a entrada de calor foi de 44 J/mm, a resistência à tração e o alongamento após a quebra atingiram um grande valor, que foram 121,2 MPa e 4,3%, respectivamente.
A soldagem de feixe de soldagem por feixe de elétrons usa elétrons de alta velocidade gerados por um campo elétrico alto para formar um fluxo de elétrons após o foco, atingindo a parte soldada do metal a ser soldada, transformando sua energia em calor e soldando o metal soldado. O feixe de elétrons possui alta densidade de energia, forte capacidade de penetração, grande proporção de profundidade / largura da solda, velocidade de soldagem rápida e baixa energia de entrada, de modo que a zona afetada pelo calor é pequena e a distorção de soldagem é pequena. Portanto, a qualidade da soldagem por feixe de elétrons é boa e as propriedades mecânicas da costura de solda são altas. Shi Lei et al. Soldagem por feixe de elétrons a vácuo em coroas de pistão e saias de pistão forjado de peças de extrusão de alumínio alsi12cumgni, e estudaram as propriedades da microestrutura e mecânica das juntas soldadas sob condições de processo otimizado. Os resultados mostram que as articulações são bem formadas, não há zona óbvia afetada pelo calor e a costura de solda é estreita; A zona de solda é composta principalmente de fase α-AL fina, α+Si eutético, silício de cristal primário e mg2si e outras fases de fortalecimento; O centro da solda é formado. É um cristal equiaxado e um dendrito; A zona fundida consiste principalmente em cristais colunares. A força da articulação não é menor que a do metal parental de fundição do aperto. A dureza da solda é maior que a do metal pai. Um grande número de superfícies rasgadas e dissociadas é distribuído na superfície de fratura de tração da articulação soldada, mostrando fratura quebradiça.
Diferente dos métodos de brasagem e soldagem, a brasagem convencional é o uso de (ou gerado automaticamente no processo) de material de brasagem com uma temperatura de fusão mais baixa que o metal base. A temperatura de operação é menor que o sólido do metal base e mais alto que o liquidus do material de brasagem. Uma técnica de soldagem. Durante a brasagem, a peça de trabalho geralmente é aquecida por todo o corpo ou uniformemente ao redor da costura de brasagem. Portanto, a deformação relativa da peça e o estresse residual da articulação soldada são muito menores que as da soldagem. Na indústria de manufatura de hoje, os materiais de alto alumínio-silício são geralmente usados em dispositivos de alta precisão na fabricação de máquinas aeroespaciais. Para esses dispositivos soldagem soldada, o impacto na peça de trabalho também é pequeno. Como a liga de alumínio de alto silício contém uma fase dura de silício, a solda possui más propriedades de umedecimento para a série de materiais e é difícil obter uma conexão eficaz por um método de solda comum. Hou Ling et al. estão conduzindo testes de brasagem de alumínio de alto silício. As camadas de Ni-Cu-P, Au e Cu foram pré-tapadas no substrato de liga 65SI35al primeiro, e depois as camadas Ni-Cu-P, Au e Cu foram revestidas separadamente, o que melhorou efetivamente seu desempenho de solda. Usando soldas SN-PB, SN-AG-CU, SN-In e SN-BI para realizar análises de solda em amostras de liga 65SI35al com diferentes revestimentos no forno, incluindo o uso de microscopia e espectroscopia metalúrgica. A função analítica (eds) da microscopia eletrônica de varredura e outros métodos de teste foram usados para examinar a microestrutura, a morfologia e a composição de fase das juntas soldadas. A influência dos parâmetros do processo de brasagem na qualidade das articulações soldadas da liga 65SI35AL foi analisada. As causas de defeitos macro e micro defeitos nas articulações e as diferenças nas propriedades de umedecimento dos materiais de brasagem para diferentes revestimentos.
A soldagem de fricção de fricção é o uso do calor gerado pelas faces finais das peças de trabalho que se movem umas contra as outras e o atrito, para que as extremidades atinjam o estado termoplástico e depois forjassem rapidamente para concluir o método de soldagem. Esse método de soldagem não é estudado há muito tempo. Foi um processo proposto em 1991, mas também foi rapidamente desenvolvido. N. Arodririguez et al. Estudou a soldagem de atrito das ligas fundidas de alumínio-silício A319 e A413. Os resultados experimentais mostram que a distância entre as partículas na zona de solda diminui e a dureza correspondente aumenta. Ji Yajuan et al. Estudou a dureza, a microestrutura e as propriedades mecânicas das juntas de soldagem de fricção da liga de alumínio ZL114A sob diferentes parâmetros. Resultados experimentais: A microestrutura da área do centro de soldagem é um cristal equiaxado fino. As partículas de silício foram refinadas no processo de soldagem e cobriram uniformemente toda a zona de solda. Os grãos da solda eram pequenos, uniformes e densos, e nenhum defeito como rachaduras no buraco do buraco foi observado.
A soldagem da soldagem por difusão é o uso da deformação plástica localizada entre os materiais em contato entre si em altas temperaturas, a estreita adesão entre as superfícies e a interdifusão entre as superfícies para gerar ligações metálicas, obtendo assim uma certa forma de articulações integrais. A interdifusão entre os átomos é a base para alcançar conexões de difusão. A soldagem de difusão requer o uso de pressões relativamente grandes, requer alta precisão na superfície de acasalamento, dificulta a pressão uniforme dos componentes complexos e até requer equipamentos caros e complicados. Portanto, os requisitos de soldagem por difusão mais sofisticados. A soldagem de difusão pode ser dividida em soldagem diferente de difusão de material, soldagem de difusão do mesmo tipo de material, adicionando soldagem de difusão da camada intermediária, soldagem de difusão de formação superplásica, soldagem por difusão de pressão isostática, soldagem de difusão de fase líquida de transição (TLP), entre a qual a fase líquida transitória soldagem de difusão. (TLP) combina as vantagens da soldagem de brasagem e difusão em fase sólida para formar um novo método de união. O princípio é colocar a liga da camada intermediária que corresponde ao material da matriz na superfície de conexão. Os estudiosos nacionais e estrangeiros começaram a aprofundar o método. Pesquisar. A pesquisa sobre TLPs na China ainda está em sua infância. Visa principalmente processos de soldagem para alguns metais difíceis de usar. Comparado à pesquisa doméstica, a direção da pesquisa de países estrangeiros é mais ampla. Envolve não apenas a pesquisa do processo, mas também a simulação de soldagem da TLP e se concentra nos principais fatores do processo de TLP. Atualmente, a pesquisa sobre TLP em casa e no exterior inclui principalmente os seguintes aspectos: o engenheiro Wang Xuegang do Instituto de Pesquisa de Potência Elétrica de Shandong adota a fita de alumínio de metal amorfo Fe-Ni-B-Si-B como material de camada intermediária e processo TLP em aberto gás. No ambiente protegido, o tubo de aço usado na usina de soldagem pode obter microestrutura de solda contínua e uniforme e melhores propriedades mecânicas do que a soldagem manual de fusão. Os parâmetros do processo incluem material de camada intermediária, temperatura de aquecimento, tempo de retenção, pressão e requisitos para superfícies finais de soldagem. Liu Liming e Niu Jitai et al. Utilizou soldagem de difusão a vácuo para soldar SICW/606AL da matriz de alumínio. Através da série de experimentos, os resultados mostraram que, quando o material é usado para soldagem por difusão, a temperatura de soldagem é o principal parâmetro do processo que afeta a força da articulação. Quando a temperatura de soldagem está entre a matriz na faixa de temperatura em duas fases líquida-sólida da liga de alumínio, um metal da matriz líquido aparece na superfície de ligação e uma maior resistência à articulação pode ser obtida. Muitos pesquisadores em casa e no exterior estão envolvidos em pesquisas sobre soldagem por difusão, mas não há muitas pesquisas sobre soldagem de difusão de ligas de alumínio de silício. As perspectivas de pesquisa e o espaço de exploração nessa área são relativamente de longo prazo.
As ligas de alumínio de alto silício desempenham um papel importante na tecnologia aeroespacial, aviação, automotiva e espacial. A pesquisa sobre ligas de alumínio de alto silício está se tornando cada vez mais aprofundada. No desenvolvimento e aplicação de ligas de alumínio de alto silício, métodos de soldagem relacionados, também é uma grande tendência investir mais em tecnologia de soldagem. A aplicação desses campos às juntas de soldagem de alumínio de alto silício requer desempenho muito alto, juntamente com o material alto silício-alumínio que contém silício, que é fácil de oxidar, que possui altos requisitos para a tecnologia de soldagem e soldagem de alumínio de alto silício e a soldagem métodos. As juntas soldadas e soldadas não podem atender aos requisitos de soldagem da soldagem em algumas aplicações e usar métodos de soldagem mais avançados - a soldagem de difusão é a tendência da pesquisa de soldagem de liga de alumínio de silício.
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