Recurso
No contexto dos processos de impressão de dispersão, o pó de dióxido de silício pode ser usado como um aditivo para melhorar o
desempenho da tinta de impressão ou dispersão de corante. A impressão dispersa é uma técnica comumente usada para impressão
Nas fibras sintéticas, como poliéster ou nylon, onde o corante é disperso em um líquido transportador e depois aplicado
para o tecido.
Veja como o pó de dióxido de silício pode ser benéfico no processo de impressão de dispersão:
Estabilidade aprimorada de tinta : o pó de dióxido de silício pode ajudar a estabilizar a dispersão da tinta ou do corante, impedindo a partícula
Setentação ou aglomeração. Ajuda a manter a homogeneidade da suspensão de tinta ou corante, garantindo consistente
Distribuição de cores e qualidade de impressão.
Brilliance de cor aprimorada : partículas de dióxido de silício podem atuar como um dispersante de pigmento, melhorando a dispersão de
odorantes na tinta de impressão. Isso resulta em cores mais brilhantes e mais vibrantes, com aprimoramento de cor e lavagem
América no tecido impresso.
Formação de espuma reduzida : o pó de dióxido de silício pode ter propriedades de desacordo, ajudando a minimizar a espuma
formação durante o processo de impressão. A espuma pode afetar negativamente a qualidade da impressão e causar aplicação irregular de tinta,
Portanto, o uso de um agente de infiltração pode melhorar a eficiência e a consistência da impressão.
Viscosidade de tinta aumentada : o pó de dióxido de silício pode servir como agente espessante, aumentando a viscosidade da impressão
dispersão de tinta ou corante. As tintas de viscosidade mais altas são mais fáceis de lidar e controlar durante o processo de impressão, resultando em
melhor definição de impressão e registro de cores.
Adesão aprimorada : as partículas de dióxido de silício podem melhorar a adesão da tinta ou corante na superfície do tecido, promovendo uma melhor penetração e ligação de cores. Isso ajuda a evitar sangramento ou manchas de cores e garante bordas nítidas e nítidas
no tecido.
Tempo reduzido de secagem : o pó de dióxido de silício pode ajudar na redução do tempo de secagem do tecido impresso, promovendo
Evaporação rápida do líquido transportador da dispersão de tinta ou corante. Os tempos de secagem mais rápidos aumentam a eficiência da produção
e taxa de transferência no processo de impressão.
Ao selecionar o pó de dióxido de silício para uso no processo de impressão de dispersão, é essencial considerar fatores como
Tamanho das partículas, tratamento de superfície e compatibilidade com o sistema de tinta ou corante. A realização de testes de compatibilidade e otimização de parâmetros de formulação pode ajudar a alcançar os resultados desejados da impressão e as melhorias de desempenho. Além disso, a consultoria com fornecedores ou especialistas em química de impressão têxtil pode fornecer orientações valiosas para selecionar o aditivo de dióxido de silício mais adequado para seus requisitos de aplicação específicos.
Dados químicos
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Item Type
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SS-630L
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Content of sio2(dry basis) %,
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≥99.0
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Porosity ml/g
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1.8-2.0
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Oil absorption, g/100g , g/100g
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270-320
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Particle Size, um(Malvent,D50)
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5-5.5
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Loss on drying(105℃,2Hrs)
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≤5.0
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Ignition loss(1000℃,2Hrs)
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≤7.0
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Whiteness
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≥90.0
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PH(5% Liquor)
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6-7
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Surface Treatment
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Organic
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Formulários
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